隨著全球新能源汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動化、智能化轉(zhuǎn)型，輕量化、高效率和精密制造已成為行業(yè)發(fā)展的核心命題。鋁合金、碳纖維復(fù)合材料等輕量化材料的廣泛應(yīng)用，對加工設(shè)備的精度、效率及工藝適配性提出了更高要求。普拉迪型材機憑借其高精度、高柔性、智能化的技術(shù)優(yōu)勢，正成為新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的高端裝備，為電池托盤、車身結(jié)構(gòu)件、電驅(qū)系統(tǒng)等關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)提供強大助力。

一、輕量化材料的精密加工：普拉迪型材機的技術(shù)突破

新能源汽車輕量化的核心在于通過高強度鋁合金、鎂合金等材料替代傳統(tǒng)鋼材，但這類材料的加工對設(shè)備剛性、切削力控制和動態(tài)精度要求極高。普拉迪型材機通過以下技術(shù)實現(xiàn)突破：

1. 五軸加工技術(shù)：支持復(fù)雜型材的多角度、多曲面加工，可一次性完成電池托盤邊框的銑銷、鉆孔、攻絲等工序，加工精度達到±0.02mm，減少二次裝夾導(dǎo)致的誤差。

2. 動態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)化：型材機采用高剛性鑄件結(jié)構(gòu)，配合伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)，在高速切削時仍能保持設(shè)備穩(wěn)定性，避免材料變形。

3. 高速銑銷性：通過優(yōu)化機床移動部件重量及動態(tài)性能，移動速度達60m/min,主軸轉(zhuǎn)速高達12000rpm/min,在滿足材料特征加工情況下，達到最大功效。

二、新能源汽車核心部件的柔性生產(chǎn)解決方案

普拉迪型材機的模塊化設(shè)計和智能化控制，能夠快速響應(yīng)新能源汽車行業(yè)多品種、大批量的生產(chǎn)需求：

• 電池托盤加工：針對不同車型的電池倉結(jié)構(gòu)，支持異形腔體、散熱孔、安裝孔位的柔性編程。對產(chǎn)品的切換也有很好的適用性。

• 車身結(jié)構(gòu)部件加工：普拉迪針對于不同的加工產(chǎn)品都有專門適合的高效設(shè)備，這對于大批量加工的企業(yè)有著先天優(yōu)勢，同時還可以設(shè)計自動線，實現(xiàn)產(chǎn)品無人化加工需求。

  

在新能源汽車產(chǎn)業(yè)從“規(guī)?；毕颉案哔|(zhì)量”升級的進程中，普拉迪型材機以精密加工能力、柔性化生產(chǎn)適配性、智能化管理平臺三大核心優(yōu)勢，持續(xù)賦能行業(yè)創(chuàng)新。隨著一體化壓鑄、多材料混合應(yīng)用等技術(shù)的普及，普拉迪將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為支點，推動新能源汽車制造邁向更高效率、更低能耗的新紀元。