加工中心

　　2014年至今，我國進口機床的每臺均價在25萬美元左右，折合人民幣160萬元，而瑞士的機床產品價格更高，2020年，瑞士向中國出口的高端機床均價已超過51萬美元，折合人民幣330萬元。有人計算過，如果論斤兩出售機床，瑞士機床每公斤的價格是日本機床的 2.8 倍、美國機床的 3.2 倍、是中國大陸出口機床的 10 倍。

　　瑞士機床

　　除了高額的費用，很多瑞士機床所具有的先進技術和卓越品質，目前在世界范圍內幾乎找不到可以替代的產品。那么，瑞士機床行業(yè)到底有哪些獨一無二的特性，值得全球客戶信賴?

　　1.小而精、專：瑞士機床公司的規(guī)模通常都不大，員工人數在100-300人之間;公司的產品型號不多，每年量產一、二百臺機床;售價在千萬到億級瑞士法郎;基本聚焦在兩三個特定或細分行業(yè)，因此可以深刻理解客戶的需求與痛點，不斷迭代自己的產品，為客戶提供高端產品和優(yōu)良服務。

　　2. 核心技術：在瑞士，無論規(guī)模多小的機床公司，都把針對行業(yè)特殊需求的核心技術牢牢掌握在自己手中，這為公司產品的迭代與創(chuàng)新提供了有力的保障。而且，往往一個由20-30人組成的研發(fā)團隊就能夠掌握從主軸、轉臺、自動化系統(tǒng)到機床等各方面的設計與制造。

　　3. 傳承與創(chuàng)新：瑞士的機床公司既有百年老企業(yè)，也有成立三、四十年的“后起之秀”，大部分企業(yè)老板都會經歷至少兩到三代人。無論是子承父業(yè)還是職業(yè)經理人，基本上他們都對精密裝備充滿了熱情與自豪，都會秉承高端與精密的理念，不斷迭代產品，既有基于經驗和工藝的創(chuàng)新(如Tornos)，又有基于科學進步的創(chuàng)新(如威立銘)。

　　4. 產業(yè)人才與教育：瑞士產業(yè)最重要的支撐是其教育體系。從10年級(16歲)起，超過80%的瑞士學生選擇進入職業(yè)技術學校開展 3-4年的“雙元制” 學習。只有 20% 不到的學生會選擇讀大學。瑞士、德國和奧地利是雙元制教育落實得最好的三個國家。瑞士培養(yǎng)工程師的大學共有兩所聯(lián)邦理工學院(ETH 和 EPFL，具有從學士到博士學位授予權)，八所應用科技大學(具有學士到碩士學位授予權)。這幾所瑞士大學對學生的動手能力訓練是相當扎實的。

　　機械人才培養(yǎng)

　　反觀我國的機床公司，在戰(zhàn)略層面，往往把規(guī)模和銷售額當作主要目標，希望通過沖量和低價策略去占領市場，再考慮提升質量(“先大后強” 戰(zhàn)略)，政府也經常通過金融、項目和土地政策去鼓勵企業(yè)把規(guī)模搞大。當機床企業(yè)把銷售規(guī)模做大以后，很多便進入了來錢更快的房地產行業(yè), 不只擠垮了該領域一些有潛力的民企，自己也因為過度膨脹以失敗破產告終(如沈陽機床和大連機床)。

　　在核心技術研發(fā)上，我國機床公司往往只停留在系統(tǒng)集成層面，高端的核心部件大部分依賴進口，機床結構設計趨同，即使采用最好的功能部件拼湊，也缺失競爭力和利潤空間。

　　在傳承與創(chuàng)新上，我國機床行業(yè)，不光國企很難迭代，管理者擔任一任或兩任就調離或升官，而私企也往往面臨沒有人接班的問題，而且老板大都把自己的小孩送去學金融管理，覺得做這一行太辛苦，也無法獲得較高的社會地位。

　　在人才培養(yǎng)上，一線工人大部分是農民工，雖然在實際工作中獲得了一定的實操經驗，但當碰到問題時，則缺少追根究底、創(chuàng)造性總結和提升的能力，只能無奈地照抄和進行山寨。而到裝備企業(yè)工作的大學生或研究生在校學習時接受的基本是考試式的訓練，缺少動手能力和理論聯(lián)系實際的能力，愿意從一線工作做起的大學生或研究生極少。此外，國企的提拔機制往往更傾向于學歷而不是能力，把一些沒實操經驗的人提到管理崗位，所生產的產品質量便可想而知了。

　　感謝微博“機工戰(zhàn)略”提供的情報支持。

標題：瑞士的數控機床為什么賣得這么貴？瑞士機床有什么特性？

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